發酵罐並非靜止的容器，它不僅是工業生物反應的核心容器，更是企業生産安全、産品質量的關鍵堡壘。每一次的閥門轉動、罐體加壓、無菌通氣，都在考驗着這套精密系統運行的穩定。忽視日常維護所帶來的細微磨損或雜質積累，最終將演化爲頻繁停機的代價、染菌頻發的危機、産品批次的作廢。一次次故障修複，都是企業生産的沈沒資本。一套嚴謹的維護規程，是保障其長期高效、安全運轉的核心樞紐。

這份指南旨在拆解維護技術的內在邏輯，讓發酵罐始終處於最佳狀態，才能保證核心設備價值。

每一次發酵循環結束，徹底的清潔與滅菌是阻斷微生物汙染鏈的首要防線。殘留的營養物質是雜菌滋生的溫床，頑固的生物膜則可能庇護病原體。高頻次CIP程序（在位清潔）是在發酵結束立即啓動，固定使用特定溫度、濃度清潔劑及清洗流速。而周期性進行SIP程序（原位滅菌）是在維持121℃與0.11兆帕壓力蒸汽環境，徹底清除罐內所有活性微生物。
1. 不鏽鋼發酵罐罐： 重點關註CIP/SIP球/噴嘴覆蓋性，確保無死角。耐受性強，可使用更廣譜或濃度稍高的清潔劑/消毒劑。
 

 

2. 實驗室發酵罐： 需格外謹慎選擇清潔劑和消毒劑，避免強堿、氫氟酸等腐蝕玻璃或矽膠密封件。手動清潔比例更高，需輕柔操作防止刮傷玻璃內壁。滅菌時註意溫度升降速率，避免熱沖擊導緻玻璃破裂。忽視任何環節都可能爲下一次染菌埋下伏筆。
 

3. 死角清除： 要關註取樣閥、接種口、排氣濾器接口、攪拌軸封周邊等流體動力學薄弱區域，必要時輔以手動拆卸清潔。

發酵罐需要在正負壓力下穩定運行，一點微小洩漏都可能導緻培養液外洩、氣體洩露或者染菌。我們要重點關註罐體法蘭、取樣閥、接種口、電極接口等關鍵連接部位，定期檢查O型圈、墊片等密封件的完整性、彈性及老化跡象。在罐體加壓（空消或實消）時進行保壓測試是驗證整體密封性的有效手段。
1. 不鏽鋼發酵罐： 法蘭面平整度、螺栓緊固力矩是檢查重點，密封件材質選擇範圍廣（如EPDM, FKM, Silicone）。
2. 實驗室發酵罐：實驗室發酵罐由於是玻璃材質，頂蓋連接、電極端口一直都是洩漏高發區。還有密封圈易老化、變形，需更頻繁檢查與更換。保壓測試需要在專業人士指導下，配備防護設施（防爆罩、安全手套、護目鏡等）並且嚴格控製測試壓力在玻璃罐安全範圍內，絕對禁止超壓。
 

溫度、pH、溶氧（DO）、壓力等傳感器是發酵過程的“眼睛”。數據偏差將導緻過程工藝參數失控，輕則影響産量質量，重則引發批次失敗。嚴格依據廠家建議及工藝需求製定校準計劃。溫度探頭需定期在標準液中進行多點校準；pH電極的校準頻率通常最高，最好每次使用標準緩沖液校驗；溶氧電極需進行零點與滿點校準。

1. 通用原則： 校準頻率取決於使用強度、工藝關鍵性和傳感器穩定性。
2. 差異點： 實驗室玻璃罐常需頻繁拆裝電極進行離線校準或更換，拆裝過程中的無菌操作和接口密封性檢查尤爲重要。不鏽鋼罐更傾向於在位校準或使用快接設計減少汙染風險。

除了以上一些固定的維護計劃外，定期檢查機械部件狀態，主動幹預強於被動維修。
1. 攪拌系統：監測軸承和軸，可早期發現攪拌軸不對中、軸承磨損等機械隱患。檢查槳葉有無變形、腐蝕或生物附着等。
 

 

2. 閥門與管路： 確認閥門開合到位精度與響應時間，檢查管路支撐穩固性。
3. 定期更換：定期更換空氣預過濾器、呼吸器濾芯等耗材是保障無菌屏障的關鍵。
 

某生物製藥企業生産線在實施全面強化維護後，故障停機時間銳減60%，因染菌導緻的批次失敗率降低超過75%。同樣，某高校實驗室通過規範其多臺玻璃發酵罐的維護流程，將因設備問題導緻的關鍵實驗失敗率降低了40%，大大提升了研究效率與數據可靠性。

發酵罐的穩定運行源於持之以恒的專業維護，且需根據設備類型（玻璃/不鏽鋼）精準施策。 霍爾斯深谙生物工藝核心需求，我們不僅提供覆蓋實驗室到生産的高性能玻璃與不鏽鋼發酵罐設備，更可爲您量身定製針對性的維護策略與技術培訓，聯系霍爾斯技術團隊，獲取專屬維護評估方案，讓您的發酵工藝無論規模大小始終運行於高效與可靠之上。